АО «Лесмаш»: ставка на производство металлоемкого и надежного оборудования для деревообработки и лесопиления

25 августа 2026

В непростой экономической ситуации, сложившейся в лесоперерабатывающем комплексе страны, АО «Екатеринбургские лесные машины» (АО «Лесмаш») продолжает свою производственную деятельность, сохраняя кадровый состав и рабочие смены.

Сегодня основной портфель заказов предприятия формируется за счет крупных инвестиционных проектов, поддерживаемых государством. В этих условиях АО «Лесмаш» делает ставку на производство металлоемкого и надежного оборудования для деревообработки и лесопиления, ориентированного на длительный срок службы и способного выдерживать значительные ударные нагрузки.

Новинка — ПФМ СП-1.10.000

В настоящее время конструкторское бюро АО «Лесмаш» заканчивает работу над созданием новой единицы оборудования — пакетоформирующей машины ПФМСП-1.10.000, предназначенной для автоматизированной укладки пиломатериалов в пакеты с разделением слоёв прокладочными рейками. Оборудование спроектировано для работы в составе лесопильных линий и обеспечивает полный цикл обработки досок от разборки исходного пакета до выдачи сформированного штабеля.

Технологический процесс начинается с узла разобщителя пакетов, который выполняет послойную подачу досок и отделяет прокладочные рейки от поступившего пакета. Далее материал поступает на приёмно-подающий транспортёр, который не только передаёт доски на следующий участок, но и контролирует наполнение линии, а также отслеживает корректность работы разобщителя. Следующим элементом является транспортёр «Горка», обеспечивающий поштучную подачу досок на выравниватель.

Выравниватель выполняет ответственную операцию по калибровке положения досок с одного торца; конструкция узла позволяет регулировать смещение торцевой линии слоя, что важно для дальнейшей точной торцовки. После выравнивания доски перемещаются на оценочный транспортёр, где оператор визуально контролирует качество материала и при необходимости удаляет дефектные элементы из общего потока.

Формирование слоя заданной ширины происходит на специализированном транспортёре, где оператор устанавливает требуемую ширину в диапазоне от 700 до 1300 мм. Узел автоматически набирает и наполняет слой до заданного параметра. Затем сформированный слой поступает в пильный узел, оснащённый двумя циркулярными пилами диаметром 450 мм. Одна пила закреплена стационарно, а вторая смонтирована на подвижной секции, что позволяет производить торцовку слоя длиной от 2 до 6,2 метра. Дополнительный модуль на этом узле служит для выравнивания торца слоя и регулировки длины отпиливаемых концов со стороны стационарной пилы, а сама длина слоя настраивается перемещением подвижной секции.

Подготовленный слой принимается транспортёром с вилочным загрузчиком, который равномерно укладывает материал на подъёмный лифт. Между слоями автоматически размещаются прокладочные рейки с помощью рейкоукладчика, оснащённого шестью магазинами, каждый из которых может перемещаться вдоль всего слоя, что позволяет оператору гибко настраивать расположение реек в пакете. Лифт принимает слои, формирует из них пакет и транспортирует его на приёмно-подающий транспортёр, откуда готовый штабель может быть выдан на рольганги или загружен вилочным погрузчиком для дальнейшего складирования.

Габаритные размеры линии составляют 25050 мм в длину, 4530 мм в высоту и 18150 мм в ширину, а общая масса оборудования достигает 50 тонн. Технические характеристики машины включают возможность формирования пакетов шириной 1,3 метра, длиной от 2 до 6,2 метра и высотой до 1,5 метра.

Оборудование работает с досками минимальным сечением 14х72 мм и максимальным 70х250 мм. Привод подъёма пакета и устройство поштучной выдачи выполнены в электромеханическом или гидравлическом исполнении, в то время как ограничитель слоя приводится в действие пневматикой.

Общая установленная мощность составляет от 14,5 кВт, а производительность достигает 10 слоёв в минуту, что подтверждает высокую эффективность линии для серийного производства упакованных пиломатериалов.

Оборудование на складе

В настоящее время АО «Лесмаш» предлагает своим заказчикам ряд единиц оборудования, которые имеются в наличии на складе предприятия. Одним из ключевых изделий является устройство поштучной выдачи бревен КСП-10, предназначенноедля штучной подачи бревен на линии лесопиления, сортировки лесоматериалов или на лущильные станки. Оно рассчитано на работу с бревнами длиной от 4 до 6,5 метров и диаметром до 60 см. В состав устройства входят грузовой стол объемом 30 м3, раскатный стол на 5 м3 с реверсом, степфидер с циклом выдачи 4 секунды, транспортер для уборки отходов, а также борта и площадка для обслуживания.

Другим видом продукции, доступным для заказа, является устройство разворота бревен (комель/вершина). Это оборудование преимущественно применяется в линиях подачи сырья в цех лесопиления. Его основная функция заключается в ориентировании бревен перед подачей в переработку, что позволяет увеличить выход готовой продукции за счет более рационального использования сырья. В частности, предприятие изготавливает устройства разворота бревен на 90 градусов для линий подачи.

Вся продукция АО «Лесмаш» отличается высоким качеством и металлоемкостью, что, по мнению предприятия, является залогом ее надежности и долговечности в суровых условиях эксплуатации.

Предыдущая новость

Следующая новость