АСУ Система управления линией РАСТР

Точность измерения

Инструментальная погрешность измерения диаметра составляет 1 мм, что соответствует всем имеющимся на данный момент стандартам и требованиям к измерительным приборам для измерения толщины брёвен.

Частота измерения составляет около 300 Гц, что позволяет строить очень подробный профиль бревна даже при скорости транспортера свыше 2 м/сек, производить достоверные измерения в условиях вибрации и тряски бревна и определять начало, конец и соответственно длину бревна с минимальной погрешностью. Погрешность практически определяется равномерностью цепи транспортера по длине, так как перемещение бревна отслеживается по перемещению цепи. В конечном итоге погрешность составляет ± 10 мм + неравномерность длины цепи на длине бревна.

Надёжность

Измерительные линейки имеют в своём составе инфракрасные свето- и фотодиоды, эксплуатирующиеся в рекомендованных производителем режимах, что определяет их длительный срок службы. Со времени выпуска измерителей серии «Растр» с 2001 года не зафиксировано отказов линеек.

Точность измерения определяется конструкцией линеек, один раз правильно установленные они не требуют никакой настройки и калибровки в течение всего срока эксплуатации.

Обслуживание линеек состоит только в периодической протирке от пыли и загрязнений.

Линейки не чувствительны к внешней засветке, не требуют сложных конструкций для установки, могут эксплуатироваться при температуре -40 - +40 без дополнительных мер защиты. Рекомендуется только установка навеса для защиты от атмосферных осадков и прямых солнечных лучей в створ приёмной линейки.

Установка

Линейки измерителя диаметров и длин устанавливается на транспортере таким образом, чтобы каждое бревно проходило между ними, и при этом границы бревна находились в пределах измерительной области линеек.

Одна пара линеек, применяющаяся для измерения диаметра в одном направлении, например для целей учёта, устанавливается на любой транспортер по бокам от бревна. Сложностей и неудобств никогда не вызывает.

К недостаткам измерителя можно отнести то, что не на любой транспортёр можно установить две пары линеек, для определения диаметра в двух направлениях и кривизны.

При установке двух пар линеек для измерения диаметра в двух направлениях и кривизны бревна конструкция транспортёра должна обеспечивать возможность такой установки, т.е. должна быть обеспечена видимость бревна для обоих пар линеек.

На транспортере ЛТ-182 одна пара линеек устанавливается по бокам транспортёра, вторая пара линеек – над и под верхней веткой транспортера под наклоном от вертикальной оси для защиты от засорения. Направляющие транспортёра снабжаются клапанами, открывающими обзор контура бревна.

Также к недостаткам можно отнести то, что двух диаметров недостаточно для определения эллиптичности, если эти диаметры не совпадают с минимальным и максимальным. Погрешность среднего значения при этом минимальна.

Надёжность

Применение современного промышленного микроконтроллера позволяет эксплуатировать систему без вентиляции и подогрева в самых различных условиях.

Модульная организации входов и выходов и системы в целом, а также наличие тестов позволяет в короткий срок обнаружить и устранить любую неисправность в системе.

Из примеров можно привести опыт сокращения должностей дежурного по обслуживанию АСУ на нескольких предприятиях после установки АСУ ВПА.

Простота

Применение в АСУ MS DOS или Windows CE позволяет быстро восстановить работоспособность без привлечения специалистов высокой квалификации в любых аварийных ситуациях.

Отчёты

Отчёт о рассортировке за любую смену в целом, по поставщику или по конкретной партии (машине) может быть получен в любое время непосредственно на принтере (матричном или лазерном), подключенном к АСУ

Для формирования отчётов за месяц, а также отчётов с группировкой по диаметрам, длинам, график работы (подачи), и других аналитических отчётов, АСУ может быть подключена к Windows-компьютеру или в сеть предприятия. Данныё будут переданы в базу MS SQL или аналогичную для последующей обработки.

Автоматизированная система управления линией подачи и сортировки бревен построена на базе контроллеров Siemens и Fastwel. Программное обеспечение для контроллеров Siemens реализовано в среде разработки поставляемой с контроллерами данной фирмы. Программное обеспечение для контроллеров фирмы Fastwel разработано на языке C++.